布袋除塵器設(shè)備在錳鐵電爐中的設(shè)計(jì)技術(shù)和使用要求


錳鐵電爐概述

錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高，是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約 3500～5000kW·h/t。入爐原料先作預(yù)處理，包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等，這對(duì)電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有顯著的_作用。錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。錳鐵爐的工作是半連續(xù)單元過程，其中具有許多復(fù)雜且部分未知的機(jī)制。爐子操作的特征在于重要的過程變量波動(dòng)，許多操作問題是由于缺乏關(guān)于內(nèi)部條件的信息造成的。電爐的除塵通常是一個(gè)大而耗時(shí)的任務(wù)。因此，將此過程模型劃分為_容易處理的_小子模型是有利的。面向?qū)ο蟮姆椒ㄓ锌赡芤越Y(jié)構(gòu)化的方式模塊化過程模型。該方法使得可以對(duì)過程的部分進(jìn)行建模，而不必考慮相鄰部分的內(nèi)部條件，只要保持部分之間的接口即可。該方法應(yīng)用于鐵錳鋼爐的除塵模型。

布袋除塵器設(shè)備的發(fā)展分析

布袋除塵器（BF）或者叫布袋過濾器（FF），是一種空氣污染控制裝置，消除了燃料燃燒后的顆?；蛘邭怏w。發(fā)電廠、鋼鐵廠、制藥生產(chǎn)商、食品制造商、化學(xué)品生產(chǎn)商和其他工業(yè)公司經(jīng)常使用集塵室來控制空氣污染物的排放。布袋除塵器高溫面料的發(fā)明，在過濾介質(zhì)使用后，能夠承受的溫度_過 350℉。它不像靜電除塵器，性能可能會(huì)根據(jù)過程和電氣條件顯著變化。布袋除塵器通常具有99%或_高的顆粒收集效率，即使粒子體積非常小時(shí)。大多數(shù)布袋除塵器使用由編織或氈制布袋制成的長圓柱形袋或管作為過濾介質(zhì)。對(duì)于有相對(duì)較低灰塵負(fù)荷和氣體溫度為 250℉或_低的應(yīng)用，打褶的無紡布濾芯有時(shí)用作過濾介質(zhì)而不是袋子。含塵氣體或空氣進(jìn)入袋濾室通過漏斗，用于儲(chǔ)存和分配顆粒的大漏斗形容器中，并被引入袋濾室。根據(jù)清潔方法，氣體被抽吸，并在過濾介質(zhì)表面積聚一層灰塵，直到空氣不能夠再通過它。當(dāng)發(fā)生足夠壓降（ΔP）時(shí)，清潔過程開始。清潔可以在袋濾室在線（過濾）或離線（隔離）時(shí)進(jìn)行。當(dāng)隔室清潔時(shí)，恢復(fù)正常過濾。布袋是非常有效的顆粒收集器，因?yàn)榇谋砻鏁?huì)形成塵餅。布袋通過以下四種機(jī)制提供灰塵聚集的表面：慣性收集，灰塵顆粒撞擊垂直于氣流方向放置的纖維，而不是改變氣流的方向；攔截 - 不穿過流體流線的顆粒，由于纖維尺寸而與纖維接觸；布朗運(yùn)動(dòng) - 亞微米顆粒擴(kuò)散，增加顆粒和收集表面之間接觸的可能性；靜電力 - 顆粒和過濾器上的靜電荷的存在可增加粉塵捕獲。這些機(jī)制的組合導(dǎo)致在過濾器上形成灰塵塊，增加了對(duì)氣流的阻力。因此，需定期清潔過濾器，以保持其除塵能力。


設(shè)備設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)

布袋除塵器的性能取決于入口和出口氣體溫度、壓降、不透明度和氣體速度。氣流的化學(xué)成分、水分、顆粒大小和尺寸分布是基本因素。氣體溫度布袋被設(shè)計(jì)成在適當(dāng)溫度范圍內(nèi)操作，在這些限制之外的波動(dòng)，即使在一小段時(shí)間內(nèi)，也可能削弱，損壞布袋。壓力室在壓降范圍內(nèi)能有效地工作，工作參數(shù)的選擇基于特定的氣體體積流量。不透明度測(cè)量是測(cè)量氣流中的顆粒而發(fā)生光散射的量。不透明度不是粒子濃度的精測(cè)量，然而它是離開袋濾室的灰塵量的良好指示。創(chuàng)建氣室以適應(yīng)氣流，氣體流速的增加導(dǎo)致操作壓降和空氣對(duì)布比增加。這些增加需要袋濾室_加劇烈地工作，導(dǎo)致_頻繁的清潔和高的顆粒速度。
壓降、過濾阻力、空氣對(duì)比率和收集效率是袋式除塵器設(shè)計(jì)中的重要因素。壓降是對(duì)通過袋濾室的氣流的阻力，高壓降對(duì)應(yīng)_高的氣流阻力。通常，通過確定入口和出口處的總壓力差來計(jì)算壓降。過濾阻力是布袋 - 粉塵層上的電阻，是每單位速度的壓降?？諝鈱?duì)比率對(duì)于理解_袋式除塵器系統(tǒng)的力學(xué)至關(guān)重要。該比率被定義為進(jìn)入袋室的氣體量除以袋室中的面積。通常，袋式除塵器設(shè)計(jì)為 99.9%的收集效率。此外，清潔的空氣再循環(huán)到設(shè)備中用于加熱。根據(jù)氣流的化學(xué)和水分含量，其溫度和其他條件，布袋可以由棉、尼龍、聚酯、玻璃纖維或其他材料構(gòu)成。無紡材料是氈狀或膜狀的，附接到織造背襯上。氈化過濾器包含由編織背襯材料支撐的纖維。在膜過濾器中，薄的多孔膜結(jié)合到稀松布上。


設(shè)備使用要求

電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開崗位，需隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常。電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，需先切斷加熱元件電源。爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。電阻絲經(jīng)使用后，不得碰撞拗折，以免斷裂。電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，如添加潤滑油等，并注意使用。定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí)，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身） 作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接。焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時(shí)，則應(yīng)另行_換。

聲波清洗。一些布袋除塵器安裝了聲波清洗器，以提供振動(dòng)清潔能量。產(chǎn)生高強(qiáng)度、低頻聲波的清洗器在清潔的循環(huán)開始時(shí)打開，以幫助打破過濾介質(zhì)表面上顆粒之間的結(jié)合并幫助除塵。目前，主要有兩種順序類型用于清洗袋式除塵器：間歇（定期）清洗和連續(xù)清洗。間歇清潔的袋式房屋由許多隔間或部分組成，每次一個(gè)，每個(gè)隔室被周期性地從進(jìn)入的臟氣流中關(guān)閉、清潔、恢復(fù)。當(dāng)單個(gè)隔室不夠用時(shí)，氣流從隔室的區(qū)域轉(zhuǎn)向，使得在清潔循環(huán)期間不需要關(guān)閉生產(chǎn)過程。連續(xù)清潔的袋式室隔室始終工作，以進(jìn)行自動(dòng)過濾。一股壓縮空氣瞬間中斷收集過程以清潔袋子，被稱為脈沖噴射清潔。連續(xù)清潔的袋式除塵器設(shè)計(jì)用于在袋子維護(hù)和主系統(tǒng)故障時(shí)，以防止其全部關(guān)閉。

高量能量清潔技術(shù)如脈沖噴射需要?dú)种撇即湍芰壳鍧嵎椒ㄈ缯駝?dòng)或反向空氣允許編織過濾器。諸如平紋布袋、斜紋布袋或緞紋布袋的各種紋理增加或減少單個(gè)纖維之間的空間量，而空間的大小影響布袋的強(qiáng)度和滲透性。_緊密的編織對(duì)應(yīng)于低滲透性，因此能夠_有效地捕獲細(xì)顆粒。反向氣囊具有防塌陷功能，以防止清潔能量時(shí)發(fā)生損壞。脈沖噴射過濾袋由金屬籠支撐，以保持布袋張緊。為了延長過濾袋的使用壽命，PTFE（聚四氟乙烯）膜的薄層可以粘附到布袋的過濾側(cè)，防止灰塵顆粒嵌入過濾介質(zhì)纖維中。


布袋除塵器在電爐的使用中意義重大，對(duì)顆粒的過濾與有害氣體的處理具有_的作用。采用高質(zhì)量的清潔技術(shù)如聲波除塵，對(duì)布袋材料進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)布袋除塵器的_新?lián)Q代有所幫助。因此，要積累實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，因地制宜地對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，以期使其_竭盡所能地為人們服務(wù)。